Υπόστρωμα δοκιμής βιομηχανικού ελέγχου IC 20 επιπέδων

1.Επισκόπηση προϊόντος

Το υπόστρωμα δοκιμής βιομηχανικού ελέγχου IC 20 στρώσεων είναι ένα PCB υψηλής απόδοσης σχεδιασμένο για δοκιμές ολοκληρωμένων κυκλωμάτων (IC) και εφαρμογές βιομηχανικού ελέγχου. Το υπόστρωμα υιοθετεί μια δομή πολλαπλών στρωμάτων και προηγμένα υλικά για να παρέχει εξαιρετική ακεραιότητα σήματος, θερμική διαχείριση και αξιοπιστία. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εξοπλισμό αυτοματισμού, βιομηχανικά συστήματα ελέγχου, ενσωματωμένα συστήματα και εξοπλισμό δοκιμών.

2. Χαρακτηριστικά προϊόντος

1. Σχεδιασμός διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας:

Η δομή 2,20 επιπέδων υποστηρίζει καλωδίωση υψηλής πυκνότητας, προσαρμόζεται στις ανάγκες του σύνθετου σχεδιασμού κυκλώματος και διασφαλίζει την αποτελεσματικότητα και τη σταθερότητα της μετάδοσης σήματος.

3. Εξαιρετική ηλεκτρική απόδοση:

4.Χρησιμοποιήστε υλικά χαμηλής διηλεκτρικής σταθεράς (Dk) και χαμηλής διηλεκτρικής απώλειας (Df) για να βελτιστοποιήσετε τη μετάδοση του σήματος, να μειώσετε την καθυστέρηση και την ανάκλαση του σήματος και να βελτιώσετε τη συνολική απόδοση.

5.Εξαιρετική διαχείριση απαγωγής θερμότητας:

6. Η λύση απαγωγής θερμότητας λαμβάνεται υπόψη στο σχεδιασμό. Μέσω της αποτελεσματικής τεχνολογίας διαχείρισης θερμότητας, διασφαλίζεται η θερμική σταθερότητα σε συνθήκες εργασίας υψηλού φορτίου για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του υποστρώματος.

7. Υψηλή αξιοπιστία:

8. Μετά από αυστηρό ποιοτικό έλεγχο και περιβαλλοντικές δοκιμές, διασφαλίζεται η αξιοπιστία του προϊόντος κάτω από διάφορες σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες, το οποίο είναι κατάλληλο για βιομηχανικές εφαρμογές με μακροχρόνια λειτουργία.

9. Ισχυρή λειτουργία δοκιμής:

10.Πολλές διεπαφές δοκιμής και λειτουργικές μονάδες είναι ενσωματωμένες στη σχεδίαση του υποστρώματος για να υποστηρίζουν γρήγορη και ακριβή δοκιμή IC για την κάλυψη των αναγκών διαφορετικών εφαρμογών.

11. Ευέλικτη επεκτασιμότητα:

12. Παρέχετε πολλαπλές διεπαφές και επιλογές σύνδεσης, όπως USB, UART, SPI, I2C κ.λπ., για να διευκολύνετε την ενσωμάτωση με άλλες συσκευές και μονάδες.

3. Τεχνικές προδιαγραφές

4. Περιοχές εφαρμογής

Βιομηχανικός αυτοματισμός: χρησιμοποιείται για δοκιμή και επαλήθευση συστημάτων ελέγχου και εξοπλισμού αυτοματισμού.

Ενσωματωμένα συστήματα: υποστήριξη της ανάπτυξης και της δοκιμής διαφόρων ενσωματωμένων εφαρμογών.

Ηλεκτρονικός εξοπλισμός δοκιμών: ως πλατφόρμα δοκιμών, που χρησιμοποιείται για την αξιολόγηση απόδοσης και την αντιμετώπιση προβλημάτων ολοκληρωμένων κυκλωμάτων.

Συσκευές IoT: υποστήριξη της ανάπτυξης και της δοκιμής προϊόντων που σχετίζονται με το IoT.

5.Διαδικασία παραγωγής

Ακριβής χάραξη και διάτρηση με λέιζερ: διασφαλίστε την ακρίβεια των γραφικών κυκλωμάτων για την κάλυψη των σχεδιαστικών απαιτήσεων της διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας (HDI).

Τεχνολογία πολυστρωματικής πλαστικοποίησης: χρησιμοποιήστε τη διαδικασία υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης για να συνδυάσετε διαφορετικά στρώματα υλικών για να εξασφαλίσετε ηλεκτρική απόδοση και μηχανική αντοχή.

Επεξεργασία επιφανειών: μπορεί να επιλεγεί μια ποικιλία μεθόδων επεξεργασίας επιφανειών, όπως χημική επίστρωση χρυσού (ENIG), ισοπέδωση θερμού αέρα (HASL), κ.λπ., για τη βελτίωση της αξιοπιστίας της συγκόλλησης και της αντοχής στη διάβρωση.

6. Συμπέρασμα

Το υπόστρωμα δοκιμής βιομηχανικού ελέγχου IC 20 επιπέδων έχει γίνει ένα απαραίτητο εργαλείο στον σύγχρονο βιομηχανικό έλεγχο και τη δοκιμή ολοκληρωμένων κυκλωμάτων με την εξαιρετική απόδοση, την αξιοπιστία και τα ευέλικτα χαρακτηριστικά εφαρμογής του. Είτε όσον αφορά την ακεραιότητα του σήματος, τη θερμική διαχείριση ή τις λειτουργίες δοκιμής, το υπόστρωμα έχει επιδείξει σημαντικά πλεονεκτήματα, βοηθώντας στην ανάπτυξη και επαλήθευση διαφόρων ηλεκτρονικών προϊόντων.

FA Q

Ε: Τι πρέπει να λάβουμε υπόψη κατά το σχεδιασμό αυτού του τύπου PCB;

Α: Ως εξής,

1. Βεβαιωθείτε ότι όλα τα στοιχεία σχεδίασης συμμορφώνονται με τα πρότυπα IPC: Χρησιμοποιήστε εργαλεία αυτοματοποιημένου ελέγχου κανόνων σχεδίασης (DRC) για τον εντοπισμό και τη διόρθωση προβλημάτων.

2. Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό υποστρώματος με βάση τις απαιτήσεις εφαρμογής: Εξετάστε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε υλικά υψηλής περιεκτικότητας σε Tg για να βελτιώσετε την αξιοπιστία.

3. Δυνατότητα διεργασίας: Επικοινωνήστε με τη διαδικασία για να κατανοήσετε τις κατασκευαστικές δυνατότητες και τους περιορισμούς, αποφεύγοντας υπερβολικά πολύπλοκα σχέδια.

4. Χρησιμοποιήστε τεχνικές αντιστοίχισης σύνθετης αντίστασης: Ελέγξτε το πλάτος του ίχνους και την απόσταση μεταξύ των επιπέδων για να μειώσετε την εξασθένηση και την ανάκλαση του σήματος.

5. Σχεδιάστε κατάλληλες διατάξεις ισχύος και επιπέδου γείωσης: Χρησιμοποιήστε πυκνωτές και φίλτρα αποσύνδεσης για να σταθεροποιήσετε την παροχή ρεύματος.

6. Χρησιμοποιήστε εργαλεία θερμικής προσομοίωσης: Πρόβλεψη και βελτιστοποίηση της θερμικής απόδοσης, επιλέξτε κατάλληλα υλικά και σχέδια θερμικής διαχείρισης.

7. Συμμορφωθείτε με τις οδηγίες σχεδίασης EMI: Πραγματοποιήστε δοκιμές και πιστοποίηση EMI.

8. Πραγματοποιήστε δοκιμές αξιοπιστίας: Όπως δοκιμές υψηλής θερμοκρασίας και υγρασίας, δοκιμές θερμικού κύκλου, χρήση πλεονάζοντος σχεδιασμού και μηχανισμών ανίχνευσης σφαλμάτων.

9. Πραγματοποιήστε διεξοδικές δοκιμές και επαλήθευση κατά τη φάση σχεδιασμού: Χρησιμοποιήστε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό δοκιμών και λογισμικό για να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια των δοκιμών.

10. Λάβετε υπόψη τους παράγοντες κόστους στο αρχικό στάδιο του σχεδιασμού: Βελτιστοποιήστε τη σχεδίαση για να μειώσετε τη χρήση υλικού και την πολυπλοκότητα της κατασκευής.