Εταιρικά Νέα

Ας συνεχίσουμε να μαθαίνουμε για τις συγκεκριμένες λειτουργικές απαιτήσεις. 1.Περιβάλλον εργασίας 2.Ατομική προστασία 3.Χειρισμός εργαλείων και δοχείων 4.Χειρισμός πλακέτας κυκλώματος

Στο προηγούμενο άρθρο, εξηγήσαμε τις συγκεκριμένες λειτουργίες και εφαρμογές της σύμμορφης επίστρωσης. Στη συνέχεια, θα συζητήσουμε τις προδιαγραφές της διαδικασίας και τις απαιτήσεις για την εφαρμογή της σύμμορφης επίστρωσης βήμα προς βήμα.

Είναι γνωστό ότι η επιφάνεια ορισμένων προϊόντων PCB είναι πολύ λεία, μπορεί να αντανακλά το φως και συχνά είναι πιο ανθεκτική από τα γενικά προϊόντα PCB. Λοιπόν, πώς επιτυγχάνεται αυτό; Η απάντηση είναι ότι οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν μια ειδική επίστρωση που ονομάζεται conformal coating. Σήμερα, ας δούμε πώς η σύμμορφη επίστρωση κάνει το PCB να "λάμπει έντονα".

Ας συνεχίσουμε να μαθαίνουμε πώς να αφαιρούμε εξαρτήματα από πολυεπίπεδη PCB. Αφαίρεση εξαρτημάτων από πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων πολλαπλών στρώσεων: Εάν χρησιμοποιήσετε τις μεθόδους που αναφέρονται στο προηγούμενο άρθρο (εκτός από τη μέθοδο της μηχανής συγκόλλησης ροής συγκόλλησης), θα είναι δύσκολο να αφαιρεθεί και μπορεί εύκολα να προκαλέσει αστοχίες σύνδεσης μεταξύ των στρωμάτων.

Μετά την εγκατάσταση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε ένα PCB, μπορεί να χρειαστεί να τα αφαιρέσετε από το PCB για λόγους όπως ασυμβατότητα εξαρτημάτων ή ζημιά. Ωστόσο, για τους περισσότερους ανθρώπους, η αφαίρεση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων δεν είναι εύκολη υπόθεση. Σήμερα, ας μάθουμε πώς να αφαιρέσετε ηλεκτρονικά εξαρτήματα.

Ας συνεχίσουμε να μαθαίνουμε για τους παράγοντες που επηρεάζουν τον παράγοντα χάραξης στο κεραμικό PCB και πώς να ρυθμίσετε τον παράγοντα χάραξης για την κατασκευή κεραμικών PCB υψηλής απόδοσης.

Σήμερα, ας καταλάβουμε ποιος είναι ο παράγοντας χάραξης στα κεραμικά υποστρώματα. Στο κεραμικό PCB, υπάρχει ένας τύπος PCB που ονομάζεται κεραμικό PCB DBC, το οποίο αναφέρεται σε κεραμικά υποστρώματα με απευθείας σύνδεση χαλκού.

Σήμερα, συνεχίζουμε να συζητάμε τα χαρακτηριστικά απόδοσης του 99% οξειδίου του αλουμινίου. Σε σύγκριση με το 96% οξείδιο του αλουμινίου, το 99% οξείδιο του αλουμινίου είναι ένα υλικό υψηλής ποιότητας με πολύ υψηλή καθαρότητα οξειδίου του αλουμινίου και ελάχιστες χημικές ακαθαρσίες. Χρησιμοποιείται κυρίως σε κεραμικά PCB που απαιτούν εξαιρετική μηχανική, ηλεκτρική, θερμική απόδοση ή αντοχή στη διάβρωση για να αντιμετωπίσουν σκληρά περιβάλλοντα λειτουργίας.

Ας συνεχίσουμε να μαθαίνουμε τη διαφορά μεταξύ 99% οξειδίου αλουμινίου και 96% οξειδίου αλουμινίου. Θα ξεκινήσουμε από 96% οξείδιο του αλουμινίου......

Στο σχεδιασμό ηλεκτρονικών PCB υψηλής απόδοσης, η επιλογή των σωστών υλικών είναι ζωτικής σημασίας. Ανάμεσα στις διάφορες διαθέσιμες επιλογές, το οξείδιο του αλουμινίου (Al2O3) ξεχωρίζει ως εξαιρετική επιλογή για κεραμικά PCB λόγω των εξαιρετικών θερμοηλεκτρικών ιδιοτήτων του. Ωστόσο, δεν δημιουργούνται όλα τα υποστρώματα οξειδίου του αλουμινίου ίσα. Σε αυτό και σε αρκετά επόμενα άρθρα ειδήσεων, θα εμβαθύνουμε στις λεπτές διαφορές μεταξύ δύο κοινών παραλλαγών υλικών: 96% οξείδιο αλουμινίου και 99% οξείδιο αλουμινίου. Θα διερευνήσουμε τη μοναδικότητα και τα πλεονεκτήματα των δύο διαφορετικών υλικών.

Ας συνεχίσουμε να μαθαίνουμε για τρεις άλλες μεθόδους δοκιμών: Δοκιμές ΤΠΕ, Λειτουργικές δοκιμές και Επιθεώρηση ακτίνων Χ.

Σήμερα, θα εισαγάγουμε τέσσερις μεθόδους δοκιμής για το PCBA μετά την τοποθέτηση SMT: Επιθεώρηση πρώτου είδους, Μέτρηση LCR, Επιθεώρηση AOI και Δοκιμή Flying Probe.